Kimyasal için paslanmaz çelik boru mükemmel mukavemetleri, korozyon direnci ve çok yönlülüğü nedeniyle kimyasal uygulamalar için yaygın bir seçimdir. Bununla birlikte, uzun süreler boyunca asidik veya alkalin kimyasallara maruz kaldığında, performansları belirli kimyasal ortama, sıcaklığa ve alaşım bileşimine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Bu tür ortamlarda paslanmaz çeliğin nasıl reaksiyona girdiğini anlamak, kimyasal işleme, ilaçlar ve hatta gıda üretimi gibi sektörlerde uzun vadeli, güvenilir performans için doğru malzemeyi seçmek için çok önemlidir.
Asidik kimyasallara maruz kaldığında, paslanmaz çeliğin davranışı büyük ölçüde alaşımın bileşimine, özellikle krom içeriğine bağlıdır. 304 ve 316 gibi paslanmaz çelik dereceler daha az agresif kimyasal ortamlarda popülerdir, ancak oldukça asidik ortamlarda, bu alaşımlar zamanla korozyona karşı savunmasız olabilir. Sülfürik asit, hidroklorik asit veya nitrik asit gibi asitler, genellikle boru yüzeyinde küçük çukurların veya çatlakların oluştuğu çukur veya çatlak korozyonu şeklinde lokal korozyona neden olabilir. Bu tip korozyon özellikle sorunludur, çünkü malzemeyi önemli ölçüde zayıflatabilir, bu da ele alınmazsa sızıntılara veya sistem arızalarına yol açar. Daha agresif asit ortamları için, asidik korozyona karşı daha fazla dirençleri nedeniyle 904L veya dubleks paslanmaz çelikler gibi daha yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler önerilir. Bu alaşımlar, korozyona karşı ilave koruma sağlayan ve boruların önemli bir bozulma olmadan asidik maddelere uzun süreli maruziyete dayanmasına izin veren daha yüksek seviyelerde molibden ve nikel içerir.
Sodyum hidroksit (kostik soda) gibi alkalin kimyasallar da paslanmaz çelik borulara zorluklar yaratabilir. Paslanmaz çelik genellikle temel ortamlarda iyi performans gösterirken, yüksek alkalin çözeltilerden korozyona tamamen bağışık değildir. Alkalin korozyonu tipik olarak asidik korozyondan daha az agresiftir, ancak yine de boru malzemesinin zaman içinde kademeli olarak bozulmasına yol açabilir. Sıcaklık arttığında veya alkalin çözeltisinin konsantrasyonu çok yüksek olduğunda korozyon riski artar. Bu ortamlarda, çeliği koruyan krom oksit tabakası, özellikle yüksek sıcaklıklarda tehlikeye atılabilir, bu da çatlakların veya stres korozyonunun oluşumuna yol açar. Bununla birlikte, molibden içeren 316 gibi paslanmaz çelikler, alkalin ortamlarında 304 gibi daha temel derecelere kıyasla daha iyi koruma sağlama eğilimindedir. Alkalin kimyasallarının kullanıldığı ortamlar için, alaşım 20 gibi kostik korozyona aşırı direnç için tasarlanmış ek alaşımlar sıklıkla kullanılır.
Hem asidik hem de alkalin ortamlarında, sıcaklık paslanmaz çelik boruların dayanıklılığında önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklıklar, her iki ortam tipindeki korozyon oranını hızlandırır, bu da belirli uygulamalar için paslanmaz çelik malzemeler seçerken sıcaklık ve kimyasal maruziyetin birleşik etkisini hesaba katar. Ek olarak, dalgalanan sıcaklıklara veya termal döngülere maruz kalma, özellikle boru sisteminin yüksek stresli bölgelerinde stres korozyonu çatlamasına (SCC) katkıda bulunabilir. Stres korozyonu çatlaması, aşındırma stresinin aşındırıcı bir kimyasal ortamla birleştirildiği bir fenomendir. Bu özellikle yüksek operasyonel sıcaklıkların veya baskıların yaygın olduğu endüstrilerle ilgilidir.
Paslanmaz çelik boruların uzun süreler boyunca asidik veya alkalin kimyasal sistemlerde optimum performans göstermesi için, doğru derecenin dikkatli seçimi çok önemlidir. 316L, 904L veya dubleks paslanmaz çelik alaşımlar gibi sınıflar, hem çukurlaşma hem de stres korozyonu çatlamasına karşı üstün direnç sundukları için sert kimyasal ortamlar için idealdir. Ayrıca, krom oksit tabakasını temizlemek ve arttırmak için asit kullanılmasını içeren pasivasyon gibi yüzey işlemleri, hem asidik hem de alkalin koşullarında paslanmaz çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir. Düzenli bakım ve denetim de çok önemlidir, çünkü yüzeye küçük hasar bile zaman içinde önemli sorunlara yol açabilir. Sistemin kimyasal konsantrasyonunu, sıcaklığını ve basıncını izlemek, paslanmaz çelik boruların bütünlüğünü korumasını ve beklendiği gibi performans göstermesini sağlamaya yardımcı olabilir.
Kimyasal için paslanmaz çelik boru Genellikle hem asidik hem de alkalin kimyasal ortamlarda iyi performans gösterir, ancak performansları spesifik kimyasal ajanlara, sıcaklık koşullarına ve alaşım bileşimine bağlı olarak zamanla bozulabilir. 304 ve 316 paslanmaz çelik gibi alaşımlar hafif kimyasal maruziyete dayanabilirken, daha agresif kimyasallar veya aşırı koşullar daha yüksek dereceli alaşımlar gerektirebilir. Doğru malzemeyi seçerek, önleyici tedaviler kullanılarak ve düzenli denetimler yaparak, paslanmaz çelik boruların ömrünü uzatmak ve zorlu kimyasal sistemlerde güvenilir bir çalışma sağlamak mümkündür. .
