Gaz için paslanmaz çelik boruların sızdırmazlığını iyileştirmenin en hızlı yolu (1) görev için doğru bağlantı tipini kullanmak, (2) sızdırmazlık yüzeylerini uygun şekilde hazırlamak, (3) doğru sızdırmazlık maddesini veya contayı uygulamak, (4) kontrollü, eşit yükleme kullanarak sıkmak ve (5) gerçek bir sızıntı testiyle doğrulamak ve ardından başarısız olan herhangi bir bağlantıyı yeniden işlemektir.
Gaz sistemleri affetmez: sıvıyı "akıtan" küçük kusurlar ölçülebilir gaz sızıntılarına dönüşebilir. Paslanmaz çeliğin kendi zorlukları da vardır (yüzey sertliği, aşınma ve kirlenmeye karşı hassasiyet). Aşağıdaki adımlar, hemen uygulayabileceğiniz pratik, yüksek verimli iyileştirmelere odaklanmaktadır.
Gazı güvenilir şekilde sızdırmaz hale getirebilecek bir bağlantı türü seçin
Kalıcı sızıntıların çoğu, marjinal bir bağlantı tarzının daha yüksek riskli bir gaz görevine (basınç döngüsü, titreşim, sıcaklık dalgalanmaları) zorlanmasından kaynaklanmaktadır. Sızdırmazlık performansını artırırken bağlantı türünü servisle eşleştirerek başlayın.
| Bağlantı türü | Gaz sızdırmazlığının güçlü yönleri | Yaygın sızıntı riski | En iyi kullanım durumu |
|---|---|---|---|
| Orbital/nitelikli alın kaynağı | En yüksek bütünlük; conta/sızdırmazlık maddesi yok | Montaj, kaynak prosedürü, ısıyla renklendirme/oksit | Kritik gaz, titreşim, termal çevrim |
| Yüzey contası (örneğin metal conta bağlantı parçaları) | Düzgün monte edildiğinde mükemmel sızdırmazlık | Conta hasarı; az/fazla sıkma | UHP/temiz gaz, helyum/hidrojen, laboratuvarlar |
| Çift yüksüklü sıkıştırma borusu bağlantı parçaları | Boru doğru ve ayarlanmışsa tekrarlanabilir conta | Yanlış boru sertliği/OD; kötü makyaj; yeniden birleştirme hataları | Enstrümantasyon gazı, orta basınçlar |
| Contalı flanş | Servis yapılabilir; standartlaştırılmış; uygun cıvatalama ile iyi | Düzensiz cıvata yükü; yanlış conta; yüzey hasarı | Daha büyük hatlar, bakım kolaylığı gerekiyor |
| Konik boru dişi (NPT/BSPT) | Basit; ortak kullanılabilirlik | En yüksek sızıntı frekansı sızdırmazlık maddesi ve bağlantı kusurluysa | Düşük ila orta basınç, sınırlı döngü |
Şu anda dişli paslanmaz bağlantılarda tekrarlanan sızıntılarla mücadele ediyorsanız, en etkili "yükseltme" genellikle sorunlu yerleri kaynaklı, yüzey contalı veya uygun şekilde belirlenmiş sıkıştırma bağlantılarına dönüştürmektir.
Sızdırmazlık yüzeylerini ve dişlerini kontrollü bir işlem gibi hazırlayın
Gaz sızıntıları genellikle mikroskobik yollardan kaynaklanır: Conta yüzeylerindeki çizikler, gömülü kalıntılar, hasarlı dişler veya kaynaktan kaynaklanan ısıyla renklenmiş kireç. Hazırlık, tekrarlanan yeniden işlemeyle karşılaştırıldığında ucuzdur.
Dişli bağlantılar için
- Dişleri iyi ışık altında inceleyin: çentikli, düzleşmiş tepeli, yırtık köklü veya görünür yuvarlaklığı olmayan parçaları reddedin.
- Sızdırmazlık maddesini uygulamadan önce yağdan arındırın ve kurulayın; yağ filmleri anaerobik diş sızdırmazlık malzemelerinin kurumasını önleyebilir ve bandın "sürünmesine" neden olabilir.
- İş parçacığı standart eşleşmesini doğrulayın (ör. NPT ve BSPT). Uyumsuz standartlar "sıkı" hissedebilir ancak sızıntı yapabilir.
Flanşlar ve conta yüzeyleri için
- Sızdırmazlık alanındaki çapakları ve çizikleri giderin; Tek bir radyal çizik, gaz için bir sızıntı kanalı haline gelebilir.
- Tüy bırakmayan mendillerle yüzleri temizleyin; Contaları montaja kadar temiz ambalajında saklayın.
- Flanş hizalamasını ve paralelliğini kontrol edin; Cıvatalarla yanlış hizalamayı zorlamak, en çok ihtiyaç duyduğunuz yerde conta gerilimini azaltır.
Gaz, basınç ve sıcaklık için doğru sızdırmazlık maddesi veya contayı kullanın
“Daha fazla sızdırmazlık maddesi” daha iyi değildir. Amaç, akış yönündeki regülatörleri, valfleri veya aletleri kirletmeden mikro boşlukları doldurmaktır.
Paslanmazda diş sızdırmazlığı (pratik kılavuz)
- Anaerobik diş sızdırmazlık malzemelerini tercih edin (gazınız/sıcaklığınız için derecelendirilmiştir) temiz, düzgün bir şekilde birleştirilmiş dişlerde tekrarlanabilir sızdırmazlık için; aynı zamanda spiral sızıntı yollarını da azaltırlar.
- PTFE bant kullanıyorsanız, sıkma yönünde düzgün bir şekilde uygulayın, bandın parçalanmasını azaltmak için ilk ipliği serbest bırakın ve aşırı sarmayı önleyin (bu, bağlantı elemanlarını bölebilir veya tam kavramayı engelleyebilir).
- Oksijen veya oksitleyici gaz servisi için yalnızca oksijen uyumluluğu ve temiz montaj uygulamaları için açıkça onaylanmış sızdırmazlık malzemeleri ve yağlayıcılar kullanın.
Gaz sızıntılarını gerçekten azaltan conta seçimi
Flanşlar için contaları sıkıştırılabilirlik, patlama direnci ve kimyasal uyumluluğa göre seçin. Yaygın sızıntı azaltma hamleleri arasında, flanş sınıfı ve kaplamanın desteklediği durumlarda genel yumuşak contalardan spiral sarımlı veya metal kaplamalı stillere veya kimyasal direncin gerekli olduğu yerlerde PTFE bazlı contalara yükseltme yer alır.
- Bağlantıda sıcaklık döngüsü görülüyorsa, iyileşmesi iyi olan (gevşeme sonrasında stresi koruyabilen) contaları seçin.
- Yüksek saflıkta gazlar için, parçacık ya da gaz çıkışına neden olabilecek malzemelerden kaçının; Bu nedenle yüzey contalı metal conta sistemleri sıklıkla kullanılmaktadır.
Doğru şekilde sıkın: yük bile "ekstra sıkı"nın üstesinden gelir
Aşırı sıkma, paslanmaz gaz sızıntılarının sık rastlanan bir nedenidir: dişleri aşındırabilir, yuvaları bozabilir, contaları eşit olmayan şekilde ezebilir ve yeni sızıntı yolları oluşturabilir. Az sıkma, yetersiz basınç gerilimine neden olur. En iyi uygulama kontrollü, tekrarlanabilir montajdır.
Flanşlı bağlantılar: çapraz desen ve kademeli geçişler kullanın
- Tüm cıvataları elle sıkın ve flanş yüzlerinin paralel ve ortalanmış olduğunu doğrulayın.
- En az üç geçişte yıldız/çapraz düzende sıkın (örn. hedefin ~%30'u, ~%60'ı, %100'ü).
- Son geçişten sonra, gevşemeyi ve düzensiz oturmayı düzeltmek için bir çapraz desen geçişi daha yapın.
Dişli bağlantılar: tam kavramayı sağlayın ve gevşemeyi önleyin
- Sıkışabilecek kuru paslanmaz-paslanmaz sıkma işlemlerinden kaçının; aynı zamanda yağlama da sağlayan sızdırmazlık malzemeleri seçin veya servisin izin verdiği durumlarda onaylı tutukluk önleme malzemeleri kullanın.
- Yalnızca “hissetmeyi” kullanmayı bırakın kritik bağlantılar için: bağlantı parçası üreticisinin talimatlarını izleyin (parmak sıkılığını aşan dönüşler, makyaj işaretleri veya belirtilen yerlerde tork).
Tekrarlanabilirliği artıran örnek: Somunu/altıgeni ve gövdeyi bir boya kalemiyle işaretleyin, ardından ilk oturmanın ardından belirtilen açıya/dönüşlere kadar sıkın. Bu basit kontrol genellikle sıkıştırma bağlantı parçaları ve dişli bağlantılardaki yeniden çalışmayı azaltır.
Gaza uygun bir sızıntı testiyle sızdırmazlık performansını doğrulayın
Bir bağlantı, tanımlanmış bir testi geçene kadar "sızdırmaz" değildir. Gaz sızıntıları, özellikle inert gazlarda duyulamayacak veya koklanamayacak kadar küçük olabilir.
Sahada kullanılabilen test seçenekleri
- Kabarcık çözeltisi testi: İyice uygulandığında ve yavaş sızıntıları tespit edecek kadar uzun süre gözlemlendiğinde birçok bağlantı için etkilidir.
- Basınç düşüşü testi: bir bölümü izole edin, tanımlanmış bir ayar noktasına kadar basınç uygulayın ve küçük sızıntıları tespit etmek için zaman içinde basıncı/sıcaklığı izleyin.
- Helyum sızıntısı tespiti (algılayıcı veya kütle spesifikasyonu): izin verilen çok düşük sızıntı oranları ve yüksek saflıkta sistemler için en iyisi.
Pratik ipucu: Basınç düşüşü testleri için basıncın yanı sıra sıcaklığı da kaydedin. Küçük bir sıcaklık değişimi sızıntı gibi görünebilir; Sabit sıcaklık sonuca olan güveni artırır.
Paslanmaz gaz borularında en yaygın sızıntı nedenlerini düzeltin
Tekrarlayan sızıntılarınız varsa, aynı bağlantıyı tekrar tekrar sıkmak yerine bu temel nedenleri sistematik olarak ele alın.
Yüksek frekanslı temel nedenler
- İplik standardı uyumsuzluğu veya zayıf iplik kalitesi (karışık tedarikçilerde yaygındır).
- Bant yığını veya hasarlı kurşun dişler nedeniyle yetersiz diş bağlantısı.
- Conta kirli/hasarlı flanş yüzeylerine oturmuş veya cıvatalar eşit olmayan şekilde sıkılmış.
- Paslanmaz gevşeme, düzgün oturmayı engellerken sahte "sıkı" hissine neden olur.
- Kilitleme stratejisi olmayan titreşim veya termal döngülü gevşetme bağlantıları (destekler, esnek bölümler veya bağlantı yükseltmeleri).
Genellikle işe yarayan düzeltici eylemler
- Sorunlu dişli bağlantıları, mümkünse daha yüksek bütünlüğe sahip bir bağlantı türüyle değiştirin (kaynaklı, yüzey contalı veya uygun şekilde belirlenmiş sıkıştırma).
- Teknisyenler arasındaki farklılıkları azaltmak için sızdırmazlık maddesi/conta SKU'larını ve montaj talimatlarını standartlaştırın.
- Tanımlanmış bir sızıntı testi ve kabul kriteri uygulayın, böylece "yeterince iyi"nin zamanla kayması önlenir.
Özel gazlar ve temizlik gerekliliklerini hesaba katın
Gazın kendisi “iyi sızdırmazlık”ın ne anlama geldiğini değiştirebilir. Örneğin, küçük moleküller (helyum ve hidrojen gibi) nitrojenin gizli kaldığı sızıntı yollarını ortaya çıkarabilir. Oksitleyiciler (oksijen) sıkı uyumluluk ve temizlik gerektirir.
- Hidrojen/helyum: Sızıntı limitleri sıkı olduğunda yüzey contalı veya kaynaklı çözümleri ve daha hassas sızıntı tespitini tercih edin.
- Oksijen/oksitleyiciler: yalnızca oksijen onaylı sızdırmazlık malzemeleri, contalar ve yağlayıcılar kullanın; Tutuşma risklerini önlemek için temizlik kontrollerini sürdürün.
- Yüksek saflıkta gaz: parçacık oluşumunu ve gaz çıkışını azaltmak; Montaja kadar sızdırmazlık yüzeylerini kapalı tutun ve bant parçalarının dökülmesini önleyin.
Sisteminizde mevzuat veya mevzuat kısıtlamaları varsa, tüm malzeme değişikliklerinin (conta türü, sızdırmazlık maddesi kimyası, bağlantı stili) geçerli standardınıza ve gaz tedarikçinizin gereksinimlerine uygun kaldığından emin olun.
Paslanmaz gaz borusu sızdırmazlığını iyileştirmek için pratik bir kontrol listesi
- Gaz görevine uygun bir bağlantı tipi seçin; Kronik sızıntı noktalarını mümkün olduğunca konik dişlerden uzağa yükseltin.
- Dişleri/yüzeyleri inceleyin ve temizleyin; Hasarlı parçaları "çalıştırmak" yerine reddedin.
- Gaza, basınca ve sıcaklığa uygun bir sızdırmazlık maddesi veya conta kullanın; aşırı uygulamadan kaçının.
- Eşit oturma elde etmek için tanımlanmış bir yöntemle (dönüşler/açı, çapraz desenli geçişler veya belirtilen tork) sıkın.
- Sızıntı testiyle doğrulayın ve sonucu belgeleyin ; kokuya, sese veya “iyi görünüyor”a güvenmeyin.
Sonuç olarak: Gaz için paslanmaz çelik boruların sızdırmazlığının iyileştirilmesi çoğunlukla değişkenliğin (bağlantı seçimi, yüzey durumu, uyumlu sızdırmazlık malzemeleri, disiplinli sıkma ve gerçek bir sızıntı testi) kontrol edilmesiyle ilgilidir.
