TIG Kaynağı Paslanmaz Çelik Boru için Temel Kurulum
TIG kaynaklı paslanmaz çelik boru, kirlenmeyi ve aşırı ısıyı affetmez. Tekrarlanabilir bir kurulum, istikrarlı güç dağıtımı, tutarlı gaz kapsamı ve punto ve kaynak sırasında hizalamayı koruyan takımlarla başlar. Bu değişkenleri kontrol ederseniz şekerlenme, gözeneklilik, uyumsuzluk ve bozulmanın neden olduğu yeniden çalışmayı azaltırsınız.
Güç kaynağı ve polarite
Çoğu paslanmaz boru bağlantısı için DCEN (doğru akım elektrodu negatif) kullanın. Ayak pedalı veya parmak ucuyla amperaj kontrolü, özellikle aşırı ısınmanın hızlı bir şekilde oksidasyona ve korozyon direnci kaybına neden olabileceği ince duvarlı borularda kök ve sıcak geçiş yoluyla ısı girişinin yönetilmesine yardımcı olur.
Tungsten seçimi ve hazırlanması
Keskin, tutarlı bir nokta yayı stabilize eder ve kök üzerindeki kontrolü artırır. Birçok boru bağlantısı için ortak başlangıç noktası, uçta ayrılmaya karşı dayanıklı küçük bir düzlük bulunan 30-40°'lik bir iç açıdır. Ark dolaşmasını azaltmak ve kirletici maddelerin birikmesini önlemek için taşlama yönünüzü uzunlamasına tutun.
- Karbon çeliğinden kaynaklanan çapraz kirlenmeyi önlemek için yalnızca paslanmazlara özel aşındırıcılar ve tel fırçalar kullanın.
- Koruma kapsamını geliştirmek ve kabın kenarındaki türbülansı azaltmak için mümkün olduğunda bir gaz merceği seçin.
- Tutarlı tungsten çıkıntısını koruyun; aşırı yapışma oksidasyon riskini artırır ve koruma etkinliğini azaltır.
Kök Kusurlarını Önleyen Malzeme Hazırlığı ve Montajı
Paslanmaz boru kaynak arızalarının çoğu hazırlıktan kaynaklanır: zayıf eğim geometrisi, düzensiz zemin, tutarsız boşluk veya iç çaptaki kirletici maddeler. Paslanmaz ayrıca ısıyı karbon çeliğinden farklı şekilde iletir, bu nedenle montajın kontrol edilmesi, daha yüksek amperajla "su birikintisini kovalama" isteğini azaltır.
Temizleme ve taşıma
Kalıntı bırakmayan bir solventle yağdan arındırın ve kaynak yapmadan önce tamamen buharlaşmasını sağlayın. Parmak izleri, kesme sıvıları ve bant yapıştırıcısı gözenekliliğe ve renk bozulmasına neden olabilir. Bağlantı noktasını işaretlemeniz gerekiyorsa, paslanmaz güvenli işaretleyiciler kullanın ve işaretleri füzyon bölgesinden uzak tutun.
Eğim ve boşluk kontrolü
Tüm çevre çevresinde tekdüzelik hedefleyin. Küçük bir uyumsuzluk bile kalın tarafı kaynaştırmak için ince tarafı aşırı ısıtmanıza neden olabilir, bu da oksidasyonu ve bozulmayı artırır. Yüksek-düşük tolerans dahilinde tutmak için uygun olan yerlerde dahili hizalama kelepçeleri veya güçlü destekleri kullanın.
| Öğe | Önerilen Hedef | Neden Önemlidir? |
|---|---|---|
| Kök boşluğu tutarlılığı | Borunun etrafında düzgün | Düzensiz penetrasyonu ve dar noktalardaki füzyon eksikliğini azaltır |
| Yüksek-düşük (dahili uyumsuzluk) | Pratik olduğu kadar düşük | İnce tarafta alttan kesmeyi önler ve kök profilini iyileştirir |
| Arazi (kök yüzü) | Her yerde tutarlı | Penetrasyonu kontrol eder ve amperajı daha öngörülebilir hale getirir |
| Raptiye aralığı | Eşit olarak dağıtılmış | Isı oluştukça boşluğu ve hizalamayı korur |
Güçlü bir pratik kural, iç çapı "temiz oda" olarak ele almaktır. Kaynak sırasında ID kirli veya oksijen açısından zenginse kaynak kökü oksitlenecek ve kaba, kırılgan ve korozyona yatkın hale gelecektir. Tutarlı uyum ve temizlik, şekerlemenin en hızlı yolu olan ısı ekleme ihtiyacını azaltır.
Geri Temizleme: Kök Şekerlenmeden Nasıl Korunur?
Arkadan temizleme, paslanmaz çelik borunun TIG kaynağında merkezi bir öneme sahiptir çünkü bağlantı noktası eridiğinde kök tarafı oksijene maruz kalır. ID üzerinde inert bir atmosfer olmadığında oksidasyon, bağlantıyı zayıflatan ve korozyon direncini tehlikeye atan "şeker" (ağır, kabuklu oksit) oluşturur.
Gaz seçimi ve temizleme stratejisi
Argon, kullanılabilirliği ve öngörülebilir ark davranışı nedeniyle çoğu paslanmaz boru işi için varsayılan temizleme gazıdır. Temizleme hacmini en aza indirmek için kaynak için tasarlanmış temizleme barajları, şişirilebilir mesaneler veya bant ve kağıt sistemleri kullanın. Daha düşük hacim, daha hızlı oksijen değişimi ve daha az gaz tüketimi anlamına gelir.
- Temizleme bölgesini havalandırın; egzoz yolu olmayan bir temizleme havayı hapsedebilir ve oksijenin uzaklaştırılmasını yavaşlatabilir.
- Türbülanslı akıştan kaçının; aşırı temizleme akışı, küçük sızıntılardan havayı çekebilir ve oksidasyona neden olabilir.
- İşin kritik olduğu durumlarda (gıda sınıfı, ilaç, yüksek saflıkta borular) temizleme kalitesini bir oksijen monitörüyle doğrulayın.
Pratik kabul ipuçları
Oksijen analizörünüz yoksa temizleme süresini standartlaştırarak ve bağlantı noktalarında, barajlarda ve bant bağlantı yerlerinde sızıntı olup olmadığını kontrol ederek riski azaltabilirsiniz. Birçok atölye işinde kök rengi dolaylı bir gösterge olarak kullanılır: genellikle koyu mavi/gri yerine parlak gümüşten açık samana tercih edilir. Kökte yoğun gri veya kabuk göründüğünde, bunu bir süreç hatası olarak değerlendirin ve devam etmeden önce temizleme bütünlüğünü düzeltin.
Paslanmaz Çelik Borularda Kök Geçiş Teknikleri (Açık Kök)
Temiz bir paslanmaz kök üç kontrole bağlıdır: su birikintisi boyutu, dolgu zamanlaması ve hareket tutarlılığı. Amaç, minimum düzeyde oksidasyona sahip ve ürünü hapsedebilecek veya korozyonu hızlandırabilecek hiçbir içbükeyliğe sahip, pürüzsüz, tamamen kaynaşmış bir iç boncuktur.
Anahtar meşale ve ark kontrolleri
- Isıyı yoğunlaştırmak ve dolaşmayı önlemek için kısa ve tutarlı bir ark uzunluğu tutun.
- Erimiş havuz üzerinde gazın kapsama alanını koruyan sabit bir torç açısı kullanın.
- Su birikintisinin ön kenarına dolgu maddesi ekleyin; tutarsız ekleme, eşit olmayan nüfuzun yaygın bir nedenidir.
İnce duvarlı borularda ısı girdisinin yönetilmesi
Paslanmaz ısıyı korur, böylece borunun etrafında ilerledikçe bağlantı noktası "kaçabilir". Su birikintisi büyürse ilk çeyrekten sonra amperi biraz azaltın ve gerekirse yanmayı önlemek için puntalar arasında kısa bir süre duraklayın. Su birikintisinin kontrol edilmesi zorlaştığında doğru hareket, aynı amperajla hızlanmak değil, ısıyı düşürüp stabil hale getirmektir.
Örnek: dar boşluklarda füzyon eksikliğinin önlenmesi
Boşluk bir alanda daralırsa kök, yan duvarları birleştirmeden köprü kurabilir. Pratik bir karşı önlem ise durdurmak, düzenlemeyi yeniden yapmak (bağlantıyı yerel olarak hafifçe açmak veya raptiyeyi yumuşatmak) ve tutarlı bir boşlukla devam etmektir. Bu birkaç dakikaya mal olur ve saatlerce süren bir onarımı önleyebilir.
Dolgu Metal Seçimi ve Geçişler Arası Kontrol
Doğru dolgu maddesinin seçilmesi ve pasolar arası sıcaklığın yönetilmesi, kaynak kalitesi, korozyon performansı ve görünüm açısından pratik araçlardır. Yanlış dolgu maddesi korozyon direncini veya çatlama direncini azaltabilir; aşırı geçiş arası ısı, renk bozulmasına neden olabilir ve borunun şeklinin bozulmasına neden olabilir.
Yaygın paslanmaz boru doldurma eşleşmeleri
Birçok mağazada 304/304L boru, ER308L dolgu maddesiyle, 316/316L boru ise ER316L dolgu maddesiyle eşleştirilir. “L” dereceleri birçok hizmet koşulunda hassasiyet riskinin azaltılmasına yardımcı olur. Farklı paslanmaz kaliteleri veya bilinmeyen ısıları birleştirirken, prosedürler genellikle kaynak metalindeki korozyon direncini korumak için uyumlu veya daha alaşımlı bir dolgu maddesi belirtir.
Geçişler arası sıcaklık disiplini
Kökünüz temiz görünse bile, sıcak geçiş ve doldurma sırasında aşırı ısınma sonuçları olumsuz etkileyebilir. Basit bir ritim kullanın: bir parçayı kaynaklayın, kısa bir soğumaya bırakın ve ardından devam edin. Kodlama veya sıhhi işler için WPS geçiş sınırlarını takip edin ve gerektiğinde bir sıcaklık çubuğu veya kızılötesi termometre ile doğrulayın. Geçişler arası sıcaklığın kontrol altında tutulması, yoğun mavi renk bozulmasını ve bozulmayı azaltmanın en hızlı yollarından biridir.
- Lokalize aşırı ısınmayı azaltmak için daha küçük dolgu ilavelerini daha sık kullanın.
- Su birikintisi donuklaşana kadar koruyucu gaz kapsamını koruyun; Kaplamanın erken kesilmesi sıcak metali oksitleyebilir.
- Geçişten geçişte renk koyulaşırsa, ısı girişini azaltmak veya korumayı iyileştirmek için bunu geri bildirim olarak değerlendirin.
Sorun Giderme: Belirtiler, Olası Nedenler ve Çözümler
Paslanmaz çelik boruya TIG kaynağı yaparken kusurlar sıklıkla sürekli olarak ortaya çıkar. Her belirtiyi bir süreç sinyali olarak değerlendirin: değişen değişkeni tanımlayın (bağlantı, tahliye, gaz kapsamı, ısı girişi veya temizlik), düzeltin ve ancak bundan sonra kaynağa devam edin.
| Belirti | Muhtemel Neden | Pratik Düzeltme |
|---|---|---|
| Kimliğe şekerleme | Yetersiz temizleme veya sızıntı | Sızıntıları kapatın, türbülansı azaltın, yeniden kaynak yapmadan önce temizleme kalitesini doğrulayın |
| Gözeneklilik | Kirlenme, zayıf gaz kapsama alanı, hava akımı | Yeniden temizleyin, kabı/gaz merceğini kontrol edin, koruma stabilitesini artırın, hava akışını engelleyin |
| Yan duvarda füzyon eksikliği | Dar boşluk, hızlı hareket, kenarlarda düşük ısı | Montajı doğru yapın, biraz yavaşlayın, dolguyu eklemeden önce su birikintisinin her iki duvarı da ıslatmasını sağlayın |
| Ağır mavi/gri renk değişikliği | Aşırı ısı veya koruma kesintisi | Amperajı düşürün, geçişleri yönetin, son akışı uzatın, gaz kapsamını iyileştirin |
| Ayak parmağının alt kısmı kesilmiş | Çok fazla ısı veya kötü manipülasyon | Isıyı azaltın, biraz yavaşlayın, kenarı desteklemek için dolgu ekleyin |
Tekrarlanan kusurların çoğu, üç kontrol noktasının standartlaştırılmasıyla ortadan kaldırılabilir: yalnızca paslanmaz temizleme araçları, doğrulanmış temizleme bütünlüğü ve tüm çevre boyunca tutarlı uyum.
Hizmette Önemli Olan Muayene ve Kalite Kontroller
Kaynak görünümü tek başına performansı garanti etmez, ancak paslanmaz boru kaynakları genellikle proses kontrolü hakkında gözle görülür ipuçları sağlar. Pratik bir inceleme yaklaşımı kök durumuna, sürekliliğe ve ortamı hapsedebilecek veya korozyonu başlatabilecek her türlü özelliğe odaklanır.
Görsel kontroller (Erişilebilir olduğunda OD ve ID)
- OD: tutarlı damak genişliği, alttan kesme yok ve duraklamalarda/başlangıçlarda düzgün bağlantılar.
- Kimlik: pürüzsüz kök profili, ağır oksidasyon yok ve çatlak korozyon bölgeleri oluşturabilecek keskin içbükeylik yok.
- Isı tonu: Korozyon performansının kritik olduğu durumlarda genellikle koyu mavi/gri yerine daha açık saman tonları tercih edilir.
Kaynak sonrası temizlik ve pasivasyon hususları
Servis gerekliliklerine bağlı olarak, krom açısından zengin oksit tabakasını eski haline getirmek için kaynak sonrası temizleme (mekanik, kimyasal dekapaj ve/veya pasifleştirme) belirtilebilir. Uygulamanız sıhhi veya aşındırıcı ise kaynak rengi kontrolü ve temizleme adımlarınızı geçerli prosedür ve kabul kriterleriyle uyumlu hale getirin.
Disiplinli bir TIG kaynaklı paslanmaz çelik boru iş akışı iki ölçülebilir sonuç üretir: temiz, tamamen temizlenmiş bir kök ve renk bozulmasını ve bozulmayı en aza indiren tutarlı ısı girişi.
