Seçerken Kimyasal ekipman boruları için paslanmaz çelik , özellikle çeşitli kimyasal ortamlardaki korozyon direnci, mukavemet ve performansla ilgili olduğu için mevcut farklı notları anlamak çok önemlidir. Paslanmaz Steel’in dayanıklılık, esneklik ve korozyona karşı direnci eşsiz kombinasyonu, onu birçok endüstriyel uygulama için ideal bir malzeme haline getirir, ancak tüm notlar her ortam için uygun değildir. Sert kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve aşırı basınçlara maruz kalmanın yaygın olduğu kimyasal işlemede, sağ paslanmaz çelik derecesini seçmek sistemin ömrünü ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
Kimyasal ekipman boruları için en sık kullanılan notlar 304, 316 ve 2205'tir, her biri uygulamanın özel taleplerine bağlı olarak belirgin avantajlar sunar. Sınıf 304 paslanmaz çelik, hafif ortamlarda oksidasyon ve korozyona karşı iyi bir direnç sağladığı için genel kimyasal işlemede en yaygın olarak kullanılanlardır. Agresif kimyasallara karşı aşırı direnç gerektirmeyen sistemler için ideal bir seçimdir. Bununla birlikte, 304 paslanmaz çelik daha az agresif ortamlarda iyi performans gösterirken, klorürler, tuzlar veya asitler içerenler gibi daha aşındırıcı durumlar için uygun değildir. 316 ve 2205 gibi notların geldiği yerdir.
316 Paslanmaz çelik, özellikle klorür veya asidik maddeler içeren ortamlarda daha yüksek korozyon direnci gerektiren kimyasal uygulamalar için altın standart olarak kabul edilir. 304 ve 316 paslanmaz çelik arasındaki temel fark, 316'da molibden eklenmesidir, bu da çukur ve çatlak korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır. Bu, 316'yı farmasötikler, gıda işleme ve klorürlere maruz kalmanın bir endişe olduğu deniz ortamları gibi endüstrilerde tercih edilen materyal haline getirir. Bununla birlikte, 316 korozyona 304'ten çok daha dirençli olsa da, alaşım elemanları nedeniyle daha yüksek bir fiyat noktasında gelir. Çevrenin güçlü asitler içerdiği veya deniz suyuna veya tuzlu sulara maruz kaldığı durumlarda, 316'nın ek maliyeti genellikle sağladığı genişletilmiş dayanıklılık ile haklı çıkar.
Daha da zorlu ortamlar için 2205 dubleks paslanmaz çelik, mukavemet ve korozyon direnci dengesi olan gelişmiş bir çözüm sunar. Mükemmel korozyon direncini korurken hem östenitik hem de ferritik yapıları birleştiren, 316 üzerinde gelişmiş mukavemet sağlayan bir alaşımdır. Bu, 2205'i hem stres hem de korozyonun yaygın olduğu petrol ve gaz gibi endüstrilerdeki uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. 2205 gibi dubleks paslanmaz çelikler, yüksek basınçlı kimyasal işlemleri veya standart paslanmaz çeliklere zararlı olabilen hidrojen sülfür varlığını içeren ortamlarda özellikle etkilidir. 2205 belirli uygulamalarda 316'dan daha güçlü ve korozyona karşı daha dirençli olsa da, kurulum maliyetlerini artırabilecek kaynak daha pahalı ve daha zordur.
Korozyon direncinin nüanslarını anlamak, kimyasal ekipman borularınız için doğru dereceyi seçmenin anahtarıdır. Paslanmaz çeliğin korozyona direnme yeteneği sadece molibden, krom ve nikel gibi alaşım elemanlarından değil, aynı zamanda uygulamanın spesifik koşullarından da etkilenir. Sıcaklık, basınç ve klorürler, asitler ve diğer endüstriyel çözücüler gibi agresif kimyasalların varlığı gibi faktörler seçim sürecinde önemli bir rol oynar. Örneğin, 304 paslanmaz çelik, hafif asidik veya alkalin maddeleri olan ortamlarda yeterli koruma sunarken, klorür açısından zengin ortamlara maruz kaldığında korozyona karşı savunmasızdır, bu da deniz suyu tuzdan arındırma veya gıda işleme gibi uygulamalar için uygun değildir, burada tuzla temas yaygındır.
Gücü düşünürken, sorun genellikle baskıya karşı dirençten daha fazlasıdır. Kimyasal ekipman sistemlerinde, mekanik stresler, yorgunluk ve termal genişleme gibi faktörler, uzun süreli sistem güvenilirliğinin sağlanmasında kritiktir. 316 ve 2205 gibi notlar, özellikle yüksek basınçlı sistemler için önemli olan artan gerilme mukavemeti sunar. Boruların sık sık genişlediği ve büzüldüğü ısı bisikletini içeren kimyasal işlemlerde, daha güçlü malzemeler çatlamayı veya yorgunluğu önlemeye yardımcı olur. 304 paslanmaz çelik birçok durumda yeterli olsa da, daha zorlu ortamlar genellikle 316 ve 2205 gibi alaşımların sağladığı stres çatlamasına ek mukavemet ve direnç gerektirir. .
