Yapılar için paslanmaz çelik tüp/boru Üreticileri

Mekanik boru için mevcut farklı paslanmaz çelik dereceleri nelerdir?
304 Paslanmaz Çelik: Bu en yaygın tiptir Mekanikte kullanılan paslanmaz çelik tüpler uygulamalar. İyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik sunar, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
316 Paslanmaz Çelik: 304 paslanmaz çeliğe kıyasla üstün korozyon direnci ile bilinir, 316 paslanmaz çelik genellikle aşındırıcı elementlere maruz kalmanın deniz veya kimyasal işleme uygulamaları gibi bir endişe olduğu ortamlarda kullanılır.
321 Paslanmaz Çelik: Bu derece, kaynak sırasında krom karbür yağışına karşı malzemeyi stabilize eden titanyum içerir, bu da yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirir.
409 Paslanmaz Çelik: Bu ferritik paslanmaz çelik sınıfı, otomotiv egzoz sistemleri ve ısı direncinin ve korozyon direncinin önemli olduğu diğer uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.
410 Paslanmaz Çelik: Yüksek mukavemetli ve orta korozyon direnci ile, pompa mili ve valf bileşenleri gibi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda 410 paslanmaz çelik kullanılır.
Dubleks paslanmaz çelikler (örn., 2205, 2507): Bu dereceler, yüksek mukavemetli ve mükemmel korozyon direncinin bir kombinasyonunu sunar ve onları açık deniz petrol ve gaz platformları gibi agresif ortamlarda zorlu mekanik uygulamalar için uygun hale getirir.
Yağış sertleştirme paslanmaz çelikler (örn. 17-4 pH): Bu dereceler, yüksek mukavemet ve tokluk elde etmek için ısıl işlem görebilir, bu da onları havacılık bileşenleri ve şaftlar gibi yüksek mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

Dahil edilirken hangi tasarım hususları dikkate alınmalıdır? Paslanmaz çelik borular mekanik yapılara ?
Malzeme Seçimi: Korozyon direnci, mukavemet ve sıcaklık direnci gibi faktörlere dayalı uygun paslanmaz çelik derecesini seçin.
Materyalin amaçlanan başvuru için karşılaması gereken belirli gereksinimleri veya standartları göz önünde bulundurun.
Boyutsal doğruluk ve toleranslar:
Paslanmaz çelik tüplerin boyutlarının, mekanik yapı içinde uygun uyum ve hizalama için gerekli toleransları karşıladığından emin olun.
Üretim süreçleri veya malzeme özellikleri nedeniyle boyutlardaki potansiyel varyasyonları hesaba katar.
Yük ve Stres Analizi: Mekanik yapı içindeki paslanmaz çelik tüplere etki eden beklenen kuvvetleri ve stresleri belirlemek için kapsamlı yük ve stres analizi yapın.
Bu yüklere deformasyon veya arıza olmadan dayanacak şekilde boru ve destek yapılarını tasarlayın.
Yapısal bütünlük: Yeterli mukavemet ve sertlik sağlamak için paslanmaz çelik tüpler ve diğer yapısal bileşenler arasındaki bağlantılar ve eklemler tasarlayın.
Tüpleri birleştirmek için kaynak, cıvatalama veya yapışkan bağlama yöntemleri gibi faktörleri diğer bileşenlere göz önünde bulundurun.
Korozyon Koruması: Agresif ortamlarda korozyon riskini azaltmak için korozyon koruma önlemlerinin uygulanması.
Bu, korozyona dayanıklı bir paslanmaz çelik sınıfının seçilmesini, yüzey kaplamaları veya tedavilerinin uygulanmasını veya nem birikimini önlemek için drenaj ve havalandırma sistemlerinin tasarlanmasını içerebilir.
Yorgunluk ve kırılma direnci: Döngüsel yüklemeye maruz kalan paslanmaz çelik tüplerde yorulma yetmezliği potansiyelini düşünün.
Stres konsantrasyonlarını en aza indirmek, kritik noktalara pürüzsüz geçişler ve filetolar dahil etmek ve stres yükseltici görevi görebilecek keskin köşelerden veya çentiklerden kaçınmak için yapıyı tasarlayın.
Sıcaklık hususları: Özellikle önemli sıcaklık dalgalanmalarına sahip uygulamalarda sıcaklık varyasyonlarını ve termal genişleme etkilerini hesaplayın.
Yapıda bozulmayı veya aşırı stresi önlemek için termal genişleme ve kasılma için ödenek sağlayın.