Kimya Endüstrisi İçin Paslanmaz Çelik Boru Üreticileri

Kimyasal uygulamalar için kullanılan paslanmaz çelik borulardaki tipik alaşım elemanları nelerdir?
Kimya endüstrisi için paslanmaz çelik borular Tipik olarak korozyon direncini, mukavemetini ve sert kimyasal ortamlara dayanan diğer özelliklerini geliştiren alaşım elemanlarının bir kombinasyonunu içerir. Kimyasal uygulamalar için paslanmaz çelik borularda bulunan en yaygın alaşım elemanları şunlardır:
Krom (CR): Krom, paslanmaz çelikte birincil alaşım elemanıdır, bu da çeliğin yüzeyinde oksidasyon ve korozyondan koruyan pasif bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncine katkıda bulunur.
Nikel (NI): Nikel, özellikle asidik ortamlarda paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırır. Aynı zamanda sünekliği ve tokluğu artırır, çeliği şekillendirme ve kaynak için daha uygun hale getirir.
Molibden (MO): Molibden, özellikle klorür içeren ortamlarda paslanmaz çeliğin çukur ve çatlak korozyonuna direncini arttırır. Yüksek düzeyde molibden olan paslanmaz çelik borular genellikle yüksek aşındırıcı kimyasal uygulamalarda kullanılır.
Azot (N): Azot, özellikle östenitik derecelerde mukavemetini ve korozyon direncini artırmak için paslanmaz çeliğe ilave edilebilir. Azot ayrıca östenitik fazın yüksek sıcaklıklarda stabilitesini arttırır.
Karbon (C): Paslanmaz çelik borulardaki karbon içeriği, karbür çökelmesini ve duyarlılaşmasını önlemek için tipik olarak düşük tutulur, bu da büyük korozyona yol açabilir. Bununla birlikte, kuvvetlerini ve sertliklerini arttırmak için bazı paslanmaz çelik derecelerine kontrollü miktarda karbon ilave edilir.
Diğer elemanlar: Spesifik uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, paslanmaz çelik borular ayrıca korozyon direnci, biçimlendirilebilirlik veya işlenebilirlik gibi spesifik özellikleri daha da artırabilen titanyum, bakır, silikon ve manganez gibi küçük miktarlarda diğer alaşım elemanları da içerebilir.

Kimya endüstrisi uygulamaları için paslanmaz çelik borular üretmek için hangi üretim süreçleri kullanılır?
Kesintisiz boru üretimi:
Sıcak ekstrüzyon: Bu işlemde, ısınmış bir kütük paslanmaz çelik, borunun şeklini oluşturmak için kalıptan zorlanır. Bu yöntem, düzgün özelliklere ve mükemmel yüzey kaplamasına sahip kesintisiz borular üretir, bu da onları yüksek basınç ve aşındırıcı uygulamalara uygun hale getirir.
Soğuk Çizim: Soğuk çizim, hassas boyutlara ve gelişmiş yüzey kaplamasına sahip kesintisiz bir boru üretmek için oda sıcaklığında bir kalıptan paslanmaz çelik bir kütüğün çekilmesini içerir. Soğuk çizilmiş borular gelişmiş mekanik özellikler ve sıkı toleranslar sergiler.
Kaynaklı boru üretimi:
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW): ERW, silindirik bir şekle düz bir paslanmaz çelik şeridi oluşturmak için bir dizi silindir kullanımını içerir. Kenarlar daha sonra ısıtılır ve kaynaklı bir dikiş oluşturmak için basınç altında birlikte basılır. ERW boruları, korozyon direncinin hala kritik olduğu ancak aşırı seviyelerde olmadığı daha az talepkar uygulamalar için kullanılır.
Submerged Arc Kaynağı (SAW): SAW, iki paslanmaz çelik plaka veya bobin kenarlarını batık bir ark kullanarak eriterek kaynaklı bir eklemin oluşumunu içerir. Bu işlem, kalın duvarlara ve yüksek kaynak hızlarına sahip büyük çaplı boruların üretilmesi için uygundur, bu da endüstriyel uygulamalar için uygun maliyetli hale getirir.
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG): TIG kaynağı, yüksek kaliteli bir kaynak oluşturmak için bir tungsten elektrot ve inert gaz korumasının kullanılmasını içerir. Hassas boyutlara ve yüksek korozyon direnç gereksinimlerine sahip boruların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Son işlemler:
Isıl işlem: Kimya endüstrisi için paslanmaz çelik borular Mekanik özelliklerini, korozyon direncini veya mikro yapılarını geliştirmek için tavlama, söndürme veya çözelti tavlama gibi ısıl işlem süreçlerine tabi tutulabilir.
Yüzey Tedavi: Yüzey kirleticilerini gidermek, korozyon direncini artırmak ve estetiği arttırmak için salamura, pasivasyon veya elektro-polislik gibi yüzey bitirme teknikleri kullanılabilir. .